压滤机安全操作：核心须知 + 规范指南，筑牢生产安全防线

使用安全

1.经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；

2.液压站加注 HM32 或 HM46 号液压油，而且必须保持清洁。新机运行一周后应更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用       过的液压油放净并把油箱清洗干净。继续使用一个月后再更换一次，设备安装操作规程本文件属大张过滤设备有限公司所有，未     经 许可，不得复制或泄露给第三方。以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；

3.做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止设备带故障运行；

4.进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用；

5.过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，均属正常现象，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清，在滤液转清     后再把进料阀全打开；如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤         布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

6.进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过     所签定设备时设定的压力。

7.如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用 1 — 5MPa 压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部     分及集成块应涂上黄油。

8.必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作；

9.滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性；

10.清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。

11.滤布使用一段时间后，要视其过滤效果及时冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其平整无折叠、无破损、无夹渣，以保证过滤效        果；若发现有变硬影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸或弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换

12.滤布安装必须平整，不许折叠；压滤机在启动进料泵过滤时，要保证压滤机的压力，切不可擅自启动液压系统的退回按钮，以         免污泥喷射；如液压系统在运行时出现意外情况可按急停按钮。

13.停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅；

14.注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；

15.相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时按要求补充润滑剂；

a)每年向拉板电机的减速机中加注 IS0VG200 齿轮油。

b)每六个月向轴承座中加注润滑脂。

c)链轮、链条每月加一次 EP320 润滑油。

d)每周向拉板小车的转轴部位加注润滑油。

16.对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作设备安装操作规程本文件属大张过滤         设备有限公司所有，未经许可，不得复制或泄露给第三方。准确差的元件应及时修理或更换；

17.在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵；

18.主梁发现弯曲时应及时调整，校直后才能工作，否则可能出现喷浆；

19.压榨用水水温必须保证在 30~40℃之间，禁止空腔鼓膜。