新一代无阻塞微量加药浓密机

零排放：真正做到废水零排放，除了蒸发以及产品和泥巴中带走的水分，其余水分全部回用，无污水外排。

无（微）药剂：可实现全流程微量药剂，避免砂石质量受到影响，同时大大降低运营成本。

投入成本低：较传统浓密机总投大幅度降低。

（1）造价低，施工又快又安全，池体为平底，无需修建地下通道或整体架高池体，施工工艺简单易行，整体造价，单位容积造价仅为传统浓密机40-60%。

减少能耗：浓密机采用非齿轮周边传动，电机功率仅4kw，节能环保；

避免压耙：针对极易沉降板结的固体设计了刮板犁头，可有效解决板结和压耙问题；

自动化：浓密机整体运行稳定性高，操作与维护简单，采用可视远程操作系统，无需专人专岗操作；

可实现多个功能：

（1）由于浓密池的大沉淀面积和大容积的显著特点，可根据物料的含泥情况、车间实际用水量决定是否添加药剂，从而实现部分工段无药剂或少药剂运行，无药剂运行是指全程不添加任何絮凝药剂实现物理自然沉淀浓缩；少药剂是指车间生产时间内，部分时间段需要添加药剂调理实现沉淀浓缩。

（2）很好的物料储存能力，全流程容错空间大，可在生产车间停产后环保系统继续运行处理污泥，实现“延时处理”，与其他现行工艺相比可有效减少后续压滤工段的设备配置，特别适用于新建项目。由于新建项目无可供实验的物料，无法准确得知废水固体含量，只能按经验估算理论数值。传统其他工艺目前只能对物料进行实时处理，即“单位时间内进多少，处理多少”，面对新建时只能放大理论数值得出需要配置的压滤机数量，往往都会出现超配压滤机的情况，增大总投。而本工艺具备延时处理的功能，可以根据理论数值来配置压滤机，并且可以应对生产原料含固量变化大的情况，即使极端情况下原料含固量超设计标准，也可在应急条件下实现延时处理，保证生产车间的正常运行。

8.自动药剂系统：自动拌药、加药系统，可一键实现自动化拌药，并根据废水絮凝情况自动调节药剂量，避免出现多加浪费药剂或少加影响清水质量的情况。

流程示意图

实地案例展示